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  在高溫焙燒時應(yīng)當采取適當?shù)目鞜?，盡管氣體早已產(chǎn)生，但料球很快升溫到很高的溫度，表面已經(jīng)形成適宜的液相黏度，形成較高的強度，并且在陶粒焙燒的時候會有很多的因素影響著，這是值得重視的。

  影響陶粒焙燒因素：

  1、混合料的配比

  陶粒廠家介紹含碳量?；旌狭现泻剂窟^高，不但浪費燃料，而且使料層焙燒溫度過高，陶粒易結(jié)成大塊，影響料層通風，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料(尾部撞車)時還帶火球現(xiàn)象，這樣既影響燒結(jié)質(zhì)量，也對設(shè)備不理利。若含碳量過低，會導(dǎo)致陶粒砂生燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  粘土含量。混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應(yīng)減少，易引起生燒，而且，粘土摻入量過多也不經(jīng)濟。因此，要求混合料配比準確，穩(wěn)定，混合均勻。

  2、生料球質(zhì)量

  影響陶粒焙燒因素：當生料球質(zhì)地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現(xiàn)“包球”(由于成球時給料，給水不均勻產(chǎn)生)時，則點火時料球容易產(chǎn)生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導(dǎo)致下層料球生燒，甚至出廢球。

  3、點火溫度

  點火溫度低于1150攝氏度時，表層陶粒產(chǎn)生欠燒。點火溫度過高，又會使陶粒燒結(jié)成大塊。因而必須嚴格控制點火溫度，不能忽高忽低。此外，應(yīng)適合適當調(diào)節(jié)各噴油嘴，使整個點火面積溫度均勻，穩(wěn)定，避免局部欠燒或過燒。

  陶粒廠家介紹同時陶粒燒結(jié)工藝中的預(yù)熱過程主要起到兩個作用:將坯料中的大部分有機質(zhì)熱解為氣體去除，使陶粒輕質(zhì)化，除去坯料中的水分，避免升溫過程中水蒸發(fā)過快而導(dǎo)致坯體炸裂，影響燒結(jié)體的強度性能。